Процесс изготовления пластиковых емкостей
Пластиковые емкости используют в строительстве, сельском хозяйстве, промышленности для хранения химически-агрессивных, питьевых и технических жидкостей.
При всей своей вместительности емкости из пластика имеют минимальный вес, а также отличаются устойчивостью к коррозии, температурным перепадам, долговечностью и прочностью.
Емкости изготавливаются из первичного пищевого полиэтилена. Материал не требует особого ухода, не впитывает сторонние запахи, не меняет химических свойств содержимого, не содержит токсичных для организма веществ, безопасен.
Преимущества метода ротационного формования
Пластиковые емкости изготавливаются методом ротационного формования. Среди основных преимуществ методики:- простота процесса и возможность изготовления крупногабаритных и полых изделий любой геометрической формы;
- отсутствие швов, нарушающих монолитность конструкции, и высокая герметичность;
- равномерная толщина стенок;
- возможность создания изделий с утолщенными стенками.
На сегодняшний день метод ротационного формования – самый эффективный способ изготовления больших емкостей. Идеальная равномерность стенок изделия исключает риск того, что в процессе эксплуатации оно может лопнуть.
Этапы производства емкости
Процесс изготовления пластиковой емкости начинается с отрисовки будущей модели – форма, размер, положение. После подготовки эскиза мастера приступают к созданию формы для ротоформовки. Это важный этап, поскольку от него зависит качество конечной продукции. Готовая форма проходит тестовую проверку. Только пройдя все испытания, форма отправляется в производство: в противном случае мастерам приходится ее дорабатывать.
Ротационное формование – производительный процесс, который состоит из нескольких этапов.
Первый этап
Дозирование и загрузка сырья в форму. Форма помещается в камеру, где вращается и нагревается. Пластик внутри формы плавится, равномерно покрывая поверхность.
В зависимости от толщины и формы изделия используют один из способов нагрева: горячий воздух, инфракрасное излучение, газовое пламя. Реже используются нагретые масла и расплавы соли.
Второй этап
Охлаждение формы. Процесс охлаждения посредством подачи холодной воды или обдува воздухом при непрерывном вращении формы. Благодаря этому методу и получаются стенки одной толщины.
Третий этап
Выемка изделия. Емкость извлекается из формы только после полного ее остывания. При охлаждении изделие усаживается, поэтому его не трудно вытащить из разгерметизированной формы.
Четвертый этап
Заключительный этап – проверка емкости на равномерность толщины стенок и прочность. Только емкости, прошедшие все испытания, доходят до конечного потребителя.
Для агрессивных химических жидкостей и воды используется разное количество полиэтилена, что влияет на толщину стенок изделия. При выборе емкости нужно учитывать ее дальнейшее назначение. Обычно емкости с утолщенными стенками представлены в желтых и красных цветах.
На нашем сайте вы сможете подобрать как стандартные емкости, так и емкости с утолщенными стенками для химических жидкостей. Обращайте внимание на цвет емкости и ее основные характеристики.
Пластиковые емкости – это оптимальный вариант для хранения и транспортировки жидкостей в любом объеме. Долгий срок службы позволяет сэкономить деньги и не покупать новые емкости несколько десятков лет.
